在国外，日本研究人员提出了由冲击器、钎杆和钎头等组成的计算机模型，以活塞、钎杆和钎头的一元应力波理论为基础，并假定了钎头与岩石间的相互作用力和凿透能力与滞后的关系，开发出连续凿岩时的计算机解析模型，更加符合凿岩机的实际工作情况。日本研究人员侧重的是针对具体的液压凿岩机建立计算机模拟模型，研究液压冲击器结构参数、冲击参数和性能的优化，并在计算机模拟中引入由试验实测得到的被冲击体的反冲系数，钢模台车型号，模拟得到相应液压冲击机构的最优回油口面积、蓄能器的最优充气腔容积和后腔受压面积等。在进行计算机模拟的同时，日本研究人员更注重与试验测试结果的比较，并依照测试的数据进行计算模型的修正，
为提高冲击机构的冲击效率、进行液压冲击参数的调整和优化凿岩机的结构提供了依据，大大提高了试制样机的精度，钢模台车，缩短了设计周期，减少了不必要的开发成本。
隧道工程建设，钢模台车加工，历来都是公路施工建设的重点和难点，无论是施工所需时间，还是工人的劳动强度以及施工技术难度都比其他公路施工建设要大得多。隧道台车的加入，为施工争取了很多宝贵的时间，并大大降低了工人的劳动强度，针梁钢模台车，因此，对于该类设备的研究工作对于工程建设是非常重要的。
隧道台车的设计
隧道台车的设计要充分考虑到断面的尺寸，考虑到在混凝土一次性浇注施工荷载作用下，台车的整体刚度、稳定性和强度，同时还考虑了操作的安全、便捷。为了降低施工成本，隧道台车主要包括模板系统、支撑系统和液压系统。
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