2D-SY型禁油电动试压泵 2D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵，主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计的产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合值全面达到要求，各种性能稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，泵的工作环境温度：5°—60℃。
该产品为卧式2缸往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成。泵装在水箱盖上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱内的蜗轮轴与蜗轮速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。在柱塞的往复作用下，2只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、进水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，计算机控制试压泵系统，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，微机控制试压泵，输送到被试容器内，实现试压。
整台泵装在水箱上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。
在柱塞的往复作用下，4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、吸水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。
集水器：集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器设有止回阀、截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头，其上装有压力表。
止回阀：止回阀是高、低压缸间的通断阀，可以避免低压水缸承受高压。
截止阀：截止阀是泵与被试容器的控制阀，当达到试压示值时，即应关闭此阀并停机，进行保压检查与检验。试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。
安全阀：安全阀是本泵液力端的过载保护装置。当泵的实际排出压力≤25MPa时，该阀的起跳压力为额定排出压力的1.1-1.15倍；当泵实际排出压力≥25MPa时，为额定压力的1.15-1.25倍时，即应释放工作介质，使泵不致过载，起到保护作用。
设备功能：
2.1.1系统测试压力：400MPa；系统控制功率：45KW；
2.1.2系统具备手动和自动操作两种控制方式；
2.1.3手动操作状态具备手动操作试压和微机数显与数字显示表同时显示实时压力功能；
2.1.4自动操作状态具备自动操作试压和微机数显与数字显示表同时显示实时压力功能；
2.1.5分段试压功能；
2.1.6自动升压功能；
2.1.7自动保压功能；
2.1.8自动卸压功能：正常试压时自动卸压、超压和故障时自动卸压；
2.1.9停机保压功能：选择保压过程中是否停机实现节能运行；
2.1.10升压阀、卸压阀可分别实现手动和自动操作两种运行方式；
2.1.11系统参数设置人性化、中文参数名称，计算机控制试压泵，画面简洁，操作方便；
2.1.12测试参数记录功能：可将各组测试参数保存并在测试时快速调用；
2.1.13测试参数修改功能：可将测试参数进行任意修改以实现测试要求；
2.1.14系统参数调整功能：根据压力变送器设定其量程、偏差等参数，并可调整压力偏差；
2.1.15数据储存报表打印：可记录测试数据，将测试的数据进行储存，计算机控制试压泵，并可生成报表打印；
2.1.16系统具备软件超压报警保护、仪表超压报警保护和安全阀超压保护三重安全功能；
2.1.17系统具备“急停”操作功能：紧急情况下可立即停止系统内所有运行的设备部件；
2.1.18故障诊断功能：能根据出现的故障进行报警提示并选择性提机，便于维护和检修；
2.1.19电气控制操作台采用防震措施，能够适应野外操作；
