电缆使用环境湿度
众所周知，电缆在制造和敷设运行过程中进水受潮，是危及电缆电气性能和使用寿命的主要因素。不论电缆制造厂还是用户，都对此非常重视。
实践经验证明，造成电缆进水受潮的主要原因如下。
1）材料纯度
如果电缆绝缘料中混入杂质，特别是金属杂质，甚至所使用的不同颜色的颜料，都会直接影响绝缘的电气性能，使绝缘电阻下降。其原因，一是绝缘层内非金属杂质在电缆受潮时，会吸收水分，形成众多的导电点；二是绝缘层内的金属杂质直接就是导电点。在导体运行温度和外部环境温度联合作用下，这些导电点在绝缘层内形成导电通道，导致绝缘电阻减小和泄露电流增大，进口电缆，进而导致绝缘被击穿。
2）材料受潮
如果电缆绝缘材料已受潮，在挤包在导体上之前又没有烘干，将会出现绝缘层内有大量气孔、挤出表面不光滑以及机械强度降低、甚至开裂等质量缺陷。因此，电缆，电缆厂家在挤出电缆绝缘层时，都要进行材料烘干。挤出低烟无卤料时，铝合金电缆，更要注意烘干。这些已是电缆厂家的基本工艺常识。
关于电线电缆线芯的允许长期工作温度，橡皮绝缘通常为65℃，聚氯乙烯绝缘为70℃，交联聚乙烯绝缘为90℃；短路时(最长持续时间不超过5s)导体的最gao允许温度：聚氯乙烯绝缘为160℃，交联聚乙烯绝缘为250℃。
低压交联(XLPE)电缆自九十年代中期投入应用以来，发展迅速，目前已与聚氯乙烯(PVC)电缆各占市场一半份额。交联电缆与聚氯乙烯电缆相比较，载流量较高，过载能力较强，使用寿命较长(PVC电缆环境较好时热寿命一般为20年，高压电缆，而XLPE电缆热寿命一般为40年)；PVC燃烧时会分解释放大量黑烟和有毒气体，而XLPE燃烧时不会产生卤素有毒气体，交联电缆的优越性日益为设计和使用部门所认识。
电线电缆制造必须使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新的工艺要求，能够促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又会提高促进新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
