一直以铜为主要原料的电缆现在可以用铝合金材料来代替。由于掌握铝“变”铜核心技术，上虞一家企业成功喝到了“头口水”，今年有望实现5亿元的年产值。
“我们企业过去生产铜芯，是专为国内电缆企业做‘配角’的。”凯萨特集团总经理沈银夫说，近年来国内对电线电缆产品需求很旺，进口电缆，他们一直在寻找机会做“主角”，但从生产铜芯到生产电缆，延伸生产线后会有很大压力，铝合金电缆，为此他们一直举棋不定。
电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中，高压电缆，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，电缆，按照规定方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，可采用专用设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B、纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C、绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D、浸涂：绝缘漆、沥青
电线电缆制造必须使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新的工艺要求，能够促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又会提高促进新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
