PPR是以无规共聚聚丙烯为基料，经改性处理后制成。相对于其他聚丙烯来说，它具有更好的机械性能、更高的拉伸屈服强度和抗冲性能，是热水输送管的极佳选材，PPR管无毒卫生、安装方便、耐化学品性能佳，尤其是它具有良好的热熔接性能，其连接处分子与分子完全融合在一起，解决了长期困扰给水行业的管道连接处漏水问题，因此得以广泛应用。
近几年欧洲PPR管使用量的年均增幅大于15％，目前已有80％以上的室内自来水管道使用了PPR管。在我国，根据《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》，到2005年，塑料管道在各类管道市场中的占有率要达到50％以上，其中建筑冷热水供应和采暖管道的60％要采用塑料管。到2010年，这一比例要提高到80％。据测算，蒸汽管道，2001年至2010年间，我国平均每年的室内冷水管需求量约3亿米，热水管需求量约1亿米。另外再加上宾馆酒店冷热水管更新、工业用管道建设等；每年管道需求量约12亿米，我国建设部门已将PPR管作为重点推广的三大新型塑料管材中的首推品种。
可以预见，PPR管在我国将会得到高速发展，其市场潜力巨大。但在PPR管-派繁荣的背后，管道，存在的问题也不容忽视。
引起腐蚀的介质主要有以下几种。
① 氯化物 氯化物对碳素钢的腐蚀基本上是均匀腐蚀，并伴随氢脆发生，对不锈钢的腐蚀是点腐蚀或晶间腐蚀。防止措施可选择适宜的材料，保温管道，如采用碳钢-不锈钢复合管材。
② 硫化物原-油中硫化物多达250多种，对金属产生腐蚀的有硫化氢（H2S）、硫醇（R-SH）、硫醚（R-S-R）等。我国液化石油气中H2S含量高，造成容器出现裂缝，有的投产87天即发生贯穿裂纹，事后经磁粉探伤，内表面环缝共有417条裂纹，球体外表面无裂纹，所以H2S含量高引起应力腐蚀应值得重视。日本焊接学会和高压气体安全协会规定：液化石油中H2S含量应控制在100×10-6以下，而我国液化石油气中H2S含量平均为2392×10-6，高出日本20多倍。
③ 环烷酸 环烷酸是原-油中带来的有机物，当温度超过220℃时，开始发生腐蚀，270～280℃时腐蚀达到最-大；当温度超过400℃，原-油中的环烷酸已汽化完毕。316L（00Cr17Ni14Mo2）不锈钢材料是抗环烷酸腐蚀的有效材料，常用于高温环烷酸腐蚀环境。
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