电缆绝缘受潮
电缆绝缘和护层所用的原材料，主要是塑料类和橡胶类材料，电缆，并由此改性衍生出许多种具有特殊功能的材料。材料制造厂在制造材料时，经过配合剂混合、混炼、造粒、冷却和烘干等过程，以及在材料运输、储存期间，往往会发生程度不等的受潮，使材料含有程度不等的潮气。因此，电缆制造厂在把材料挤包在电缆导体上之前，都要把材料进行烘干处理，挤出机组上都配有材料烘干装置，使挤出的绝缘层和护层内不会发生气泡和砂眼、表面不会起泡等缺陷。这是电缆制造厂的硬性工艺规定，否则电缆成品通不过出厂耐电压试验。
2、电缆制造过程受潮
在绝缘挤包过程中，绝缘层被刮伤，造成绝缘层破洞或脱胶，绝缘线芯在冷却水槽中进水，导致绝缘电阻下降。或者在挤包护层时，发生护层被损伤而进水，使绝缘层受潮，绝缘电阻下降。当制造多芯电缆时，即使绝缘层挤包完好无损，但在绝缘线芯绞合成缆时，以及在挤包护层时也可能发生损坏而进水受潮，于是成品电缆通不过出厂耐电压试验。
3、电缆施工过程受潮
在直埋电缆施工过程中，如果电缆沟开挖、电缆埋设作业、电缆中间接头和终端接头制作不规范等，铝合金电缆，都很有可能损伤电缆护层和绝缘层。如果土壤潮湿或者电缆沟积水，电力电缆，一定会发生电缆进水。绝缘受潮后，电线电缆，使电缆绝缘表面电阻降低而表面泄漏电流增加，绝缘电阻下降，还会引起导体与绝缘层之间的电场畸变。绝缘内电场分布不均匀，会引发绝缘内部游离放电，甚至引起电缆击穿。售后服务实践证明，有95%以上的直埋电缆绝缘电阻下降事故是由施工不当引起的。
阻燃电线电缆
1.阻燃电线电缆应具有阻燃特性，根据《成束电线电缆燃烧试验方法》GB/T18380.3-2001，可分为A、B、C三种阻燃等级，A级阻燃性能最高。
美国标准和技术研究所对阻燃和非阻燃电线进行了对比燃烧试验，下列试验结果可以说明采用阻燃电线电缆的重要意义：
a、阻燃电线比非阻燃电线可以提供15倍以上的逃生时间；
b、阻燃电线烧掉的材料仅为非阻燃电线的1/2；
c、阻燃电线的热释放率仅为非阻燃电线的1/4；
d、燃烧产生的毒气量仅为非阻燃产品的1/3；
e、产烟性能，阻燃产品与非阻燃产品无明显区别。
