可燃气体或粉尘与空气形成的混合物在短时间内发生化学反应，产生的高温、高压气体与冲击波，超过周围建筑物、容器、管道的承载能力，使其发生破坏，导致人身、设备事故，称为爆-炸事故。通常说，发生爆-炸要有三个条件，一是有燃料和助燃空气的积存;二是燃料和空气的混合物的浓度在爆-炸极限内;三是有足够的点火能源。天然气的爆-炸下限约为5%，煤粉的爆-炸下限是20～60g/m3，热水锅炉，爆-炸产生的压力可达0.3～1.0MPa。就锅炉范围而言，可燃物质是指天然气、煤气、石油气、油雾和煤粉;构成爆-炸事故的有炉膛放炮、煤粉仓爆-炸及制粉系统爆-炸。
锅炉本体受热面长期不用的保养方法：有干法和湿法两种。停炉一个月以上，天燃气锅炉，应采用干保养法，停炉一个月心以下可采用湿保养法。
①干保养法：
锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干（注意不要用大火），然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
②湿保养法：
锅炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除，锅炉，冲洗干净，所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。
然后重新注入已处理的软水至锅炉最-低安全水位，再将以配制好的碱性溶液注入锅炉，其成份为：氢氧化钠（烧碱），每吨炉水加8-10kg，如果选用碳酸钠（纯碱），则每吨炉水加20kg，或磷酸二钠，每吨炉水加20kg。待碱性溶液全部加入后，再用软水注入锅炉，直至水从锅炉最-高处冒出为止，关闭给水阀后，注意使锅炉内碱性溶液混合均匀。保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环，天然气锅炉，使各处碱性溶液浓度一致。每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于5-12mmol/1时应外加溶液。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。
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