电线装配加工时的要求
电线在装配时﹐经常会有一些特殊的要求﹕附着力要求﹔对电线成品公差的要求﹔加工时需焊锡或浸锡用﹐则需采用镀锡导体的电线﹔如有注塑工艺的要求﹐电线外护套要求结实圆整一些(不可用挤管式)。
电线性能方面的要求
要求电线承受的载流量(A) 。
对于通信电缆传输性能上的要求(如特性阻抗﹐衰减﹐串音﹐回波损耗等指标) 。
电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，铝电缆报价，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），高压电缆报价，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按照规定方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，可采用专用设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B、纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C、绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，合金电缆，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D、浸涂：绝缘漆、沥青
电缆使用环境湿度
众所周知，电缆在制造和敷设运行过程中进水受潮，是危及电缆电气性能和使用寿命的主要因素。不论电缆制造厂还是用户，都对此非常重视。
实践经验证明，造成电缆进水受潮的主要原因如下。
1）材料纯度
如果电缆绝缘料中混入杂质，特别是金属杂质，甚至所使用的不同颜色的颜料，都会直接影响绝缘的电气性能，使绝缘电阻下降。其原因，一是绝缘层内非金属杂质在电缆受潮时，彭州电缆，会吸收水分，形成众多的导电点；二是绝缘层内的金属杂质直接就是导电点。在导体运行温度和外部环境温度联合作用下，这些导电点在绝缘层内形成导电通道，导致绝缘电阻减小和泄露电流增大，进而导致绝缘被击穿。
2）材料受潮
如果电缆绝缘材料已受潮，在挤包在导体上之前又没有烘干，将会出现绝缘层内有大量气孔、挤出表面不光滑以及机械强度降低、甚至开裂等质量缺陷。因此，电缆厂家在挤出电缆绝缘层时，都要进行材料烘干。挤出低烟无卤料时，更要注意烘干。这些已是电缆厂家的基本工艺常识。
