四、吸塑打样：确认图纸并开发模具，汽车配件市场，采用吸塑铝模生产，资阳汽车配件，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，汽车配件批发，模具耐用性强，对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具周期应为5至7天。
五、吸塑生产：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。量产采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其成型。
六、CNC加工：根据产品形状、尺寸、精度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数，通过手工编程或利用CAM软件自动编程，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，汽车配件厂，实现工件切割打孔等要求，它是解决零件品种多变、形状复杂、数度高等问题和实现高效化生产。
因为接线盒内一般是安装比较重要的电气产品，比如空气开关，漏气保护断路器，或者其他的一些很重要的产品，这些产品往旺对线路起到重要的作用。
我公司生产的防水接线盒拥有：防尘(IP65/IP67)、防水、防爆、耐酸、耐碱、外型美观、品质稳定、完全绝缘不导电、抗撞击不变形等特点.防水接线盒的尺寸从58*65*36(mm)到1000*800*350(mm)，在这之间有上千种尺寸选择。其主要应用：石油化工、港口码头、电力配送、消防行业、电子电气、通信行业、桥梁、隧道、环保产品及环保工程、景观照明等
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