五轴加工介绍 五轴加工（5 Axis Machining），数控机床加工的一种模式。
根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行 于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。各坐标 轴的运动可由工作台，厚片吸塑切割，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于 工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标 的线性插补运动。
换言之，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴 （x、y、z三个自由度）加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零 件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。
五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于 航天领域，厚片吸塑制品加工，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴 机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大 提高棱柱形零件的加工效率。
(1) 使用方式落后，不能完全发挥托盘的优点托盘本身是为配合高效物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，塑料厚片吸塑，仅局限于企业内部。 (2)受托盘周转方式的制约，流通过程成本过高从调研中可以发现，绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转，巴中市厚片吸塑，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。 (3)难以与国际规格接轨由于目前托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。
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