美工刀片由于厚度比较薄，再加上外形尺寸多变等因素，品牌美工刀，是一种很难进行热处理加工的产品。那么美工刀片的热处理有哪些流程，其中又有那些注意要点呢?下面就由小编给大家带来介绍吧。
1、装炉
美工刀片一般采用箱式炉加温，刀片应该平放于炉底，且注意炉底是否平整; 而采用盐浴炉热处理则需要将美工刀片垂直吊挂在炉中加温。
2、加热温度的选择
和较厚的刀片热处理不同，美工刀片应该适当提高淬火加热温度，以增加淬火后残余奥氏体含量，可部分抵消由于组织转变所引起的淬火畸变;同时，奥氏体的可塑性有利于刀片淬火后热校直。
3、淬火过程热校直
可利用热处理后的刀片，在冷却过程中的相变超塑性直接进行校直，可使用专用卡具加压夹持的调整方法。
4、回火
在回火过程中，刀片应该始终夹持在专用卡具中。使避免出现碎裂现象，金堂美工刀，给产品造成不少损失。
刀具的发展在人类进步的历史-上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，美工刀刀片，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
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