混凝土振捣
混凝土振捣是保证混凝土质量的关键工序。浇筑边墙时，每浇筑30cm厚进行一次振捣，可直接用软轴插入式振动器进行振捣。两侧边墙对称浇筑对称振捣。顶拱浇筑不能直接用软轴振动器振捣，需安装附着式振动器。在顶拱弧形段水平布置六排附着式振捣器，同一排振捣器的间距为4～5m。按顶拱混凝土的浇筑顺序，附着式振动器也按相应的次序进行工作。振捣时要把握适度，既不能漏振，也不能“过振”。
模板的滑升
模板滑升的过程可分为初升、正常滑升和末升3个阶段。
(1)初升阶段当滑升模板组装检查完毕后，混凝土在初凝前分2~3层浇筑600~700mm高。当底层混凝土达到出模强度0.025~0.5MPa时，即提升50mm左右，出模的混凝土用手指按时，钢模台车厂，无明显指坑而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，台车，则可进行初升。初升高度200~300mm，隧道台车生产，对滑模装置进行全面检查调整，然后进入正常滑升。
(2)正常滑升阶段滑升速度视混凝土凝固时间和出模强度而定，在正常温度下，滑升速度宜为150~300mm/h。2次提升的时间间隔，涵洞钢模台车，不宜超过1.5h。气温较高时，2次滑升中间应增加1~2次中间滑升。中间滑升高度为1~2个千斤顶行程。每个工作行程30~35mm。
(3)末升阶段
模板滑升到距筒仓设计标高1m左右，便进入末升阶段。此时，应先对模板进行抄平、找正，而后将余下的混凝土一次浇完，其后以比正常滑升时稍慢的滑升速度继续滑升，直至模板与混凝土脱离不致被粘住为止。
